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浅谈:国内油墨的发展趋势

  一、世界油墨市场的情况
  
  当前,全球油墨行业持续增长,国际大公司纷纷利用合资、合作、收购等各种方法进行国际扩张,很多国际公司在国内的市场下降了,但在中国、亚太得到发展。2003年全球油墨年销售额超过10亿美元的企业有:大日本油墨/太阳化学44亿美元,日本富林特油墨14亿美元,日本东洋油墨10亿美元;年销售额超过3亿美元的有:德国巴斯夫7.62亿美元,日本SakataInx7.42亿美元,瑞士锡克拜7.25亿美元,日本东京印刷油墨4.54亿美元,德国HuberGroup3.8亿美元,日本西克威尔3.8亿美元,日本InctecInc3.6亿美元等。
  
  国际大油墨公司为了占有更大的市场份额,近年来开发许多新的油墨品种:如单张纸工艺油墨、热固卷筒纸胶印油墨、工业喷墨产品(连续喷墨CIJ、按需滴出DOD)、导电墨(在北京有工厂)、纸巾用柔版墨、报纸柔印油墨(感光树脂版)、醇溶型里印凹印油墨、无水大豆油胶印(环保)油墨等新型的油墨。油墨发展有以下几方面的推动力:
  
  1。技术进步,新材料、新工艺的产生促进油墨的发展,如近几年来发展迅速的喷射油墨等;
  
  2。市场的推动,人们的新需求,或激烈的市场竞争推动着油墨的进步,国内更多的表明为同一类型、同一档次产品的价格竞争;
  
  3。环保法规的推动,油墨方面国内尚未有完善的法规,但在食品包装等其他相关方面有重金属含量、包装物溶剂残余量和其他的VOC限量标准等法规限制,可以预见其相应法规也会很快制定出台。
  
  二、国内油墨生产和市场的情况
  
  我国油墨总产量占世界油墨的5~6%,排名第四位,居美国、日本、德国之后,并每年以l0%以上的速度递增。据统计,中国的印刷油墨用量2001年为22万t、2002年为24.21万t、2003年为27.46万t:产量2001年为20.5万t、2002年为22.0万t、2003年为24.46万t。在我国,胶版油墨的份额最大,占市场的40—45%,年增长率近6%,柔性版油墨则以每年5%的比率增长,凹版油墨保持平稳增长,丝网版油墨有增长趋势、醇溶油墨和水性油墨的需求将迅速增长。
  
  中国印刷行业和油墨生产企业的分布呈一个有趣的特点,就是各厂家都自觉不自觉地走专业化之路,前10名油墨制造商基本上都是胶印油墨生产厂,或是凹版油墨的制造者,并以其中个别品种的油墨量为主要产品,近年来发展起来的油墨厂表现得更为突出,如中山叶氏油墨有限公司(凹版油墨)、浙江永在化工有限公司(凹版油墨)等,基本都走专业化的路,走市场推动之路。这几年国内的包装印刷基地也在各地高速发展起来,江浙地区、广东的珠三角和潮汕地区等。这几年来油墨在包装印刷行业的带动下发展比较快,而且都有一个比较明显的特点就是先引进成套印刷设备和油墨,后有油墨国产化,跟着印刷设备也国产化。广东省的油墨企业近几年也高速发展起来,产量较大的厂家有。广东肇庆天龙油墨化工有限公司、深圳深日油墨有限公司、广东美宁油墨集团有限公司、中山叶氏油墨有限公司、汕头五星油墨厂、江门东洋油墨有限公司、珠海乐通油墨涂料有限公司等,特别是潮汕地区在90年代后期发展的油墨生产厂家就有几十家,并有几家产量超过2000t。国内油墨企业的特点:
  
  1。跨国公司及其合资公司(大约10间以下)占领了国内高端市场,如东洋、抗华、DIC、高氏等,主要产品有胶版油墨-塑料复合油墨、印报油墨等等;其产品质量好、印速高、适用于高档印刷机印刷的包装物和印刷品。以及报纸的高速印刷。其年总油墨产量近10—12万t左右。
  
  2。一大批民营企业(大约1000间以上)占领了低端市场,主要产品是纸箱油墨(水性低档为主)、凹版塑料油墨、丝印油墨等。其产品质量有一定的保证,多使用于国产中低档印刷机印刷普通大众需求物品的包装印刷。如用于纸箱、食品袋、购物袋等。其年总油墨产量难于统计,估计也有8-10万t。搞得好的民营油墨企业,不求全,专门搞出自己的特色。
  
  3。国有企业,能生产各类的油墨,以传统产品为主,在中档产品上有一定的竞争力。目前随着企业的改制,变为上述两类企业,留下的越来越走下坡路,年总产量约为4~5万t。
  
  三、国内油墨的发展趋势
  
  近年来,随着技术的普及和市场竞争,国内许多传统的国有企业;油墨技术领先的优势逐渐失去,其他民营企业产品的成本优势也显露出来,并不断扩大其市场占有率。而一些国有传统的老企业则未能跟上行业技术转型,技术未能跟上市场的变化,因而情况也产生了变化,即从原来别人跟着我们走,变成我们跟着人家走。而且由于产品技术的普及和产品质量同质化,产品的竞争,逐渐变成产品价格和服务质量的竞争。民营企业的成功是走市场驱动之路,油墨的发展思路为:
  
  1。开发市场适用的油墨产品,特别是推出竞争力好的价廉物美的产品,占领中低端市场,如纸张胶印油墨、塑料表印油墨和里印油墨等。
  
  2开发环保型油墨。如醇溶型里印凹印油墨、无水大豆油胶印(环保)油墨、水性油墨(其中水性塑料油墨是广东省支持发展的环保产品)和UV/EB柔印油墨等新型的油墨:
  
  3。发展高附加值的油墨产品,如工业喷墨产品(连续喷墨cIJ、按需滴出DOD)、导电油墨、防伪安全油墨等。
  
  油墨的品种比较多、用途也不一样,而且使用油墨进行印刷也是一门技术,因此油墨的技术服务也显得特别重要。不仅要求服务者要熟悉油墨,同时也要粗通印刷技术。如某油墨有何优点,使用于何处,客户在哪里,怎么使用才能体现产品的优点等。
  
  我们应该摸清客户(包括经销商、使用厂家、个体消费者等)对我们的产品质量和服务的满意程度,了解客户对产品的意见:
  
  客户服务(如供货渠道、送货、产品使用指导、同类产品介绍等)是否满意;
  
  能否提供适合客户要求的新产品;
  
  产品质量(如产品的质量指标、先进程度、稳定程度、及不足之处等):
  
  对客户反映的信息的反映速度是否满意,售后服务是否满意等;
  
  客户应用产品的工艺设备是否合理,是否存借鉴或改进之处等。
  
  逐步形成一个以市场(客户)为中心,并有针对客户的需要提供适当的油墨产品,从而提高客户对油墨产品及服务的满意程度,从而扩大油墨的市场份额。
  
  四、结语
  
  在过去的十几年,我国油墨产品的质量和数量发生了巨大的变化,但是我国仍然是发展中的国家,印刷品人均消费量仍很低,仅为发达国家的人均消费量的5%,油墨的使用量也很低,未来5~1O年我国国民经济将保持高速发展,油墨的大发展也是显而易见的。未来的几年我国油墨工业的发展,除了增加产品外,更应注重于调整产品结构,提高生产集中度,加大研制开发力度,提高科技含量、提高质量、提高产品的稳定性,使之适应于当今多色、高速、快干、无污染和低消耗现代化印刷的需要。
  
  而对于丝印行业而言,油墨产品扮演着至关重要的角色。今年4月行业内知名的油墨品牌将齐聚钓鱼台国宾馆,共同参与和见证“臻兴杯2010年度丝印特印行业十大评选”颁奖盛典。谁将登顶丝印行业油墨领域的巅峰,让我们拭目以待。

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